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&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;今年以来，北重集团审时度势，应对当前钢铁行业已经进入&ldquo;寒冬&rdquo;的严峻形势，实施炼钢兑铁水冶炼工艺、50吨中频炉、3000吨油压机及3.6万吨黑色金属垂直挤压机大修四项改造项目。旨在通过系列改造项目，深入推进特钢效益提升工程，努力解决制约自身发展的深层次矛盾和问题，达到增产、节能、提质的目标。<br />
　　目前，这几项工程均进展顺利，为该公司全年经营目标的完成和特钢产业持续发展发挥了重要作用。<br />
　　炼钢兑铁水工艺改造项目以提升产品质量，缓解成本和质量双重压力为目标。当前，从事特钢产业的大部分企业均采用转炉炼钢兑铁水的办法降低能耗，提高冶炼速度、降低产品成本、提高产品质量。而北重特钢冶炼采用废钢冶炼，生产成本受市场废钢质量和价格的影响居高不下，严重制约了特钢产品的发展和市场占有率。<br />
　　公司领导班子审时度势，决定用铁水代替过去炼钢需要的部分废钢，这样既减少了废钢使用量，节省了能源，又可有效控制钢水中的有害元素，提升产品质量，有效缓解成本和质量双重压力，从而提升产品竞争力。去年，该公司与包头市吉宇钢铁有限公司成功签订战略合作协议，标志着特钢冶炼方式将发生改变。<br />
　　&ldquo;通过实施炼钢兑铁水工艺，将进一步稳定炼钢原材料质量，提高钢水纯净度。据测算，可降低电炉冶炼成本500元/吨左右。&rdquo;特钢公司相关负责人表示。<br />
　　50吨中频炉改造项目是以提高材料利用率和产品竞争力为目标。&ldquo;工欲善其事，必先利其器。&rdquo;为了提升效益，公司对核心制造生产线上的高能耗、高排放设备进行了更新改造，50吨中频炉改造项目应运而生。它的启用能够解决外购铁水的难题。电炉冶炼的铁水可以从中频炉提供，有效缩短电炉冶炼时间。同时，通过采用中频炉熔化高合金废钢及返回料，回收合金元素，可以降低钢水成本，提高材料利用率和产品竞争力。据测算，仅回收P91、P92等返回料，按目前的发展规模估算年可降低成本6000万元以上，极大地提高特钢产业市场竞争力。<br />
　　3000吨油压机改造项目以恢复设备性能、更换磨损设备件，实现设备国产化改造为目标。3000吨油压机是北重集团大型设备，它和2000吨水压机、1600吨精锻机并驾齐驱，共同支撑着该公司特钢锻造能力的发展。2008年，曾为特钢公司实现年产5万吨锻件立下汗马功劳。为了进行电气设备改造，使3000吨油压机在锻造频次、精度上得到进一步提升，达到原有使用要求。今年5月5日，公司牵头正式拉开了3000吨油压机改造的序幕。经过项目组3个多月的紧张工作，已对设备控制程序进行国产化改造。更换液压系统快阀锻位置，能够有效应对液压系统冲击，保证延长设备使用周期。对设备上日积月累造成的暗伤进行摸底排查，恢复了相关辅助设备。<br />
　　&ldquo;目前改造各项工作进展顺利，我们正全力为即将开始的热调试工作做着积极准备。&rdquo;项目负责人表示。<br />
　　3.6万吨黑色金属垂直挤压机大修项目以更换和修复部分主要部件，保证设备正常运行、有效提高设备开机率为目标。6月6日，经过长达数个月的筹划和准备，特种钢管分公司360设备大修工作启动并于7月1日顺利完成。与此同时，自主设计改造的新型1.5万吨制坯机护套首次投入使用。<br />
　　近日，笔者走进特种钢管分公司生产现场看到，这里又恢复了往日的忙碌，&ldquo;经过大修，360设备目前正处于生产最佳状态，我们连日来加紧生产，要创造月产无缝钢管的新纪录。&rdquo;特种钢管分公司总经理苗良厚说。<br />
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